پینٹ کاغذ کیا ہے؟

میلامین کاغذ اس میں بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے اور وہ گھماؤ نہیں کر سکتا، جو کچھ خاص شعبوں میں اس کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، پینٹ کاغذ، اپنی اچھی کرلنگ کی صلاحیت کے ساتھ، ایک خاص حد تک ایک تکمیلی اثر بناتا ہے۔ پینٹ کاغذ کیا ہے؟ پینٹنگ پیپر کیسے تیار ہوتا ہے؟ پینٹ پیپر کی فنشنگ ٹیکنالوجی کیا ہے اور پینٹ پیپر کی کتنی اقسام ہیں؟

 01 کی ترقی پینٹ پیپر

پینٹ شدہ کاغذ بیرون ملک سے آیا تھا اور اسے 1970 کی دہائی میں سویڈن میں پرسٹورپ کمپنی نے تیار کیا تھا۔ سطح بنیادی طور پر پولی کاربو آکسیلک پینٹ، نائٹروسیلوز پینٹ، اور الکائیڈ پینٹ کے ساتھ لیپت ہے، اور پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی مصنوعی بورڈ کی سطح کی کارکردگی (جیسے سختی، آلودگی کے خلاف مزاحمت، وغیرہ) کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، لہذا اس قسم کا کاغذ ابتدائی مراحل میں آہستہ آہستہ تیار ہوا۔

1990 کی دہائی تک، پینٹ پیپر کی پروڈکشن ٹیکنالوجی یورپ اور شمالی امریکہ میں تیزی سے ترقی کر چکی تھی، اور اس کا اطلاق چین میں بھی ہوا۔ اس قسم کے کاغذ میں خوبصورت ظاہری شکل، حقیقت پسندانہ ساخت، نرم چمک، گرم لمس، پہننے کی مزاحمت، آلودگی کے خلاف مزاحمت، آسانی سے موڑنے، اور لچکدار، مختلف شکلوں کے لیے موزوں، فرنیچر کے ڈیزائن اور مصنوعی بورڈز کے استعمال کے لیے زیادہ جگہ کھولنے والا ہوتا ہے۔

مزید برآں، اس حقیقت کی وجہ سے کہ پینٹ پیپر کی کوٹنگ کی جانے والی آخری سطح ہوتی ہے، یہ فرنیچر کی تیاری کے عمل کو آسان بناتا ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور مصنوعی بورڈ کی سطح کی سجاوٹ کی مارکیٹ میں ایک خاص مارکیٹ شیئر پر قبضہ کرتا ہے۔

02: پینٹ پیپر کی تیاری

میلامین امپریگنیٹڈ چپکنے والی فلم پیپر کے مقابلے میں، پینٹ پیپر کی تیاری اور استعمال میں فرق ہے، جس میں بنیادی طور پر پری پریگنیشن/پری پریگنیشن اسٹیج، پرنٹنگ کوٹنگ اسٹیج، اور رول کورنگ اسٹیج شامل ہیں۔

(1) حاملہ ہونے سے پہلے / حمل سے پہلے کا مرحلہ

پری امپریگنیشن چپکنے والے کا مقصد سیل شدہ بیس پیپر میں چھیدوں کو بھرنا اور بیس پیپر کی تناؤ کی طاقت کو بڑھانا ہے تاکہ کوٹنگ کو اس کی سطح پر فلیٹ لگایا جاسکے۔ عام طور پر، ایکریلک امینو رال کا استعمال کیا جاتا ہے، اور امگنیشن کی مقدار عام طور پر بیس پیپر کی مقدار کا 20% ~ 25% ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ پینٹ پیپرز کاغذ کی تہہ کے اندر بانڈنگ کی مضبوطی اور سختی کو بڑھانے کے لیے میلامین فارملڈہائیڈ رال 6 کی تھوڑی مقدار میں اضافہ کریں گے۔ بھیگنے کے بعد، 120-150C کے خشک ہونے والے درجہ حرارت اور 40-60s کے خشک ہونے کے وقت کے ساتھ، گرم ہوا میں خشک کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) پرنٹنگ اور ختم کرنے کا مرحلہ

اس مرحلے کی پرنٹنگ اور کوٹنگ ایک واحد پروڈکشن لائن پر مکمل کی جاتی ہے، جس کی پیداوار کی رفتار عام طور پر 80 سے 150m/منٹ تک ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے مرحلے کے دوران، پانی پر مبنی سیاہی کی ایک تہہ کو چاندی کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے جو گریوور پرنٹنگ کا سامان استعمال کرتا ہے، اور پھر 60-100C پر گرم ہوا سے خشک کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے مرحلے کے دوران، یہ عام طور پر دو بار لاگو ہوتا ہے، ہر بار 1-8g/m کی خوراک کے ساتھ۔ کوٹنگز میں پانی پر مبنی کوٹنگز، تیل پر مبنی کوٹنگز، اور الیکٹران بیم کیورڈ کوٹنگز (ای بی کوٹنگز) شامل ہیں۔ کوٹنگ کے بعد، پینٹ پیپر کو 80-150C پر گرم ہوا سے خشک کرکے یا الیکٹران بیم سے کیورنگ کرکے، اور پھر لپیٹ کر بنایا جاتا ہے۔ سادہ پینٹ شدہ کاغذ کو سیاہی پرنٹنگ کے عمل سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

(3) اوورلے اسٹیج

یہ مرحلہ ایک الگ سمیٹنے والی مشین پر مکمل ہوتا ہے، جس کی رفتار عام طور پر 150-200m/منٹ ہوتی ہے۔ پینٹ پیپر جو رول کرنے سے پہلے پرنٹ اور کوٹ کیا گیا ہے اس میں کم ہمواری اور متضاد جہتیں ہیں۔ کاغذی رول کے چپٹے پن کو بہتر بنانے اور نقل و حمل کی سہولت کے لیے اسے ڈھانپنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، پینٹ پیپر کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ لمبائی اور چوڑائی میں کاٹا جا سکتا ہے، اور تھوڑی مقدار میں بچا ہوا مواد تیار کیا جائے گا۔ لیپت پینٹ کاغذ کو پیکنگ کی ضروریات کے مطابق گودام میں پیک اور ذخیرہ کیا جائے گا۔

04 پینٹ پیپر کی فنشنگ ٹیکنالوجی

پینٹ شدہ کاغذی وینیر مصنوعی بورڈ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فلیٹ دبانے کا طریقہ، ریپنگ کا طریقہ، اور آن لائن وینیر کا طریقہ۔

فلیٹ دبانے کا طریقہ عام طور پر پولی وینیل ایسٹیٹ کو چپکنے والے کے طور پر استعمال کرتا ہے، جو مصنوعی بورڈ سبسٹریٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے، اور پھر پینٹ پیپر کو کولڈ پریسنگ وینیر کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعی بورڈ کی سطح پر فلیٹ رکھا جاتا ہے۔ فلیٹ دبانے کے طریقہ کار میں مصنوعی بورڈز کے سبسٹریٹ کے لیے اعلی سطح کی ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے، ساتھ ہی ساتھ پینٹ پیپر کی چپٹی اور ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے جس میں زیادہ سختی اور سختی ہو۔

کوٹنگ کا طریقہ عام طور پر پولی وینیل ایسٹیٹ کو چپکنے والے کے طور پر استعمال کرتا ہے، جسے سبسٹریٹ کی سطح پر برش کیا جاتا ہے اور ٹھنڈے دبانے سے لگایا جاتا ہے۔ ریپنگ کا طریقہ پینٹ پیپر کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے، جسے لائنوں اور شکل والے مصنوعی بورڈز کی سطح کی سجاوٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں سبسٹریٹ کے لیے کم تقاضے ہیں، لیکن پینٹ پیپر کو نرم، لچکدار اور کریز سے پاک ہونے کی ضرورت ہے۔

05 پینٹ پیپر کی اہم درجہ بندی

سطح کوٹنگ کی قسم کی بنیاد پر پینٹ پیپر کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پانی پر مبنی پینٹ پیپر، آئل بیسڈ پینٹ پیپر، اورای بی کیورڈ پینٹ پیپر.

(1) تیل کی بنیاد پر پینٹ کاغذ

تیل پر مبنی پینٹ پیپر پرنٹ کیا جاتا ہے یا پرنٹ نہیں کیا جاتا ہے پہلے سے رنگدار آرائشی بیس پیپر پر، تیل پر مبنی پینٹ کے ساتھ لیپت، اور گرم ہوا سے خشک کیا جاتا ہے۔ آئل بیسڈ پینٹ پیپر فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پینٹ پیپر ہے۔ ترقی یافتہ ممالک اکثر پینٹ پیپر بنانے کے لیے تیل پر مبنی کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کی پیداواری ٹیکنالوجی نسبتاً پختہ ہے، اور مصنوعات کا معیار مستحکم ہے۔ آلودگی، سکریچ اور سالوینٹس کے خلاف سطح کی مزاحمت پانی پر مبنی پینٹ پیپر سے زیادہ ہے۔ اسے نسبتاً اعلی سطحی معیار کی ضروریات کے ساتھ جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ پینل فرنیچر، فرش اسکرٹنگ، وال پینل، باتھ روم کی الماریاں، کابینہ کے دروازے، اور دستکاری۔

(2) پانی پر مبنی پینٹ کاغذ

پانی پر مبنی پینٹ پیپر پہلے سے رنگدار آرائشی بیس پیپر پر پانی پر مبنی سیاہی کے ساتھ یا اس کے بغیر پرنٹ کیا جاتا ہے۔ پانی پر مبنی پینٹ کے ساتھ کوٹنگ کے بعد، اسے گرم ہوا سے خشک کر کے پانی پر مبنی پینٹ بنایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر پانی پر مبنی پولی ایکریلک ایسڈ اور امینو رال کا مرکب ہوتا ہے، جس میں ٹھوس مواد تقریباً 30% اور کوٹنگ کی مقدار 3-15/m ہوتی ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ میں مسائل ہوتے ہیں جیسے سست خشک ہونے کی رفتار، کم چمک، ناقص پانی اور سالوینٹ کے طور پر استعمال ہونے پر سالوینٹ مزاحمت۔

(3) ای بی کیورڈ پینٹ پیپر

ای بی کیورڈ پینٹ پیپر پرنٹ کیا جاتا ہے یا نہیں پرنٹ کیا جاتا ہے پہلے سے رنگدار آرائشی بیس پیپر پر، ای بی کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے، اور پھر الیکٹران بیم سے ٹھیک ہوتا ہے۔ الیکٹران بیم کی مضبوط گھسنے والی طاقت کی وجہ سے، جو کہ 100um کی گہرائی تک پہنچ سکتی ہے اور قلیل مدت میں پری پولیمر کو کراس لنک کرنے کے لیے کافی الیکٹران کا ارتکاز فراہم کرتی ہے، اس قسم کے پینٹ پیپر میں فوٹو انیشی ایٹرز شامل نہیں ہوتے، جو ہجرت سے بچ سکتے ہیں اور بقایا photoinitiators اور سڑنے والی مصنوعات کا اتار چڑھاؤ، جس کے نتیجے میں ناخوشگوار بدبو آتی ہے، اور بہترین ماحولیاتی کارکردگی ہے۔

ای بی علاج شدہ پینٹ کاغذ کی سطح کی کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک ہے، اور اس کے فوائد ای بی سینائی پیپر پیلی مزاحمت، سورج کی مزاحمت، داغ مزاحمت، آسان صفائی، ہائی سکریچ مزاحمت، رگڑ کی سختی، تیل کی مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت، اینٹی فنگر پرنٹ شامل ہیں۔ لیکن پرنٹنگ مشین پر الیکٹران بیم کیورنگ آلات کو انسٹال یا الگ سے ترتیب دینا ضروری ہے۔

زیہوا گروپ کی طرف سے تیار کردہ ای بی SINAI پیپر، آپ کے استفسار کا خیر مقدم کرتے ہیں!